灌裝機的結(jié)構(gòu)特征
A、機械結(jié)構(gòu)特征:
灌裝機結(jié)構(gòu)分為八大部分:自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。
1、自動拔蓋部分
灌裝機主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測 開關(guān)等組成。接近開關(guān)檢測到空桶時,阻瓶氣缸升起,將瓶擋住,然后拔蓋氣缸向下,拔蓋夾爪張開,抓住瓶蓋,然后拔蓋氣缸向上,在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作,將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落,輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。
2、自動外刷桶部分
本機安裝在上瓶輸送鏈上,主要由機架、、1個推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機、刷桶水泵、光電檢測開關(guān)等組成。由洗瓶灌裝機的PLC(可編程控制器)統(tǒng)一控制,本機為原水沖洗,在*的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機的工作流程為光電檢測開關(guān)連續(xù)檢測到2個瓶后,擋瓶氣缸動作,隨后推瓶氣缸動作,裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身,同時噴水管開始噴水,電機帶動瓶型毛刷轉(zhuǎn)動,對瓶身和瓶勁進行清洗。清洗一定時間后,汽缸回縮,噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉(zhuǎn)動,將瓶送到上瓶機。
3、自動上瓶傳動部分
自動上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構(gòu)件組成,動作程序由洗瓶灌裝機的PLC統(tǒng)一控制。空瓶由洗瓶輸送鏈送至上瓶機,由推瓶桿、上瓶構(gòu)件完成上瓶。
4、自動洗瓶消毒部分
本灌裝機設計為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干, 洗瓶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關(guān)等組成。本機的機架不銹鋼方管焊接而成,具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成,其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設計,使之更科學、更完善。主電機采用PCL可編程序控制器控制,使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間,鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經(jīng)過嚴格的計算,保證了整個自動運行定位準確。
本灌裝機洗瓶部分*、二工位為消毒水沖洗,第三工位為滴干;第四,五工位為凈水消毒(自動加入臭氧)沖洗,第六工位為滴干;第七、八工位為純水沖洗,第九工位為滴干。當電源接通時,PLC得電開始工作,控制接觸器吸合,使洗滌液、消毒液水泵開始工作,使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作,這時洗瓶機構(gòu)使瓶體逐步進入各道工序開始沖洗,沖洗時間由PLC控制器編程設定;沖洗完畢,瓶落至輸送鏈上。本機設有自動報警指示功能,在出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應的指示燈會閃爍,此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況,將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走,恢復氣壓或水箱水位達到設定值后再次按動啟動開關(guān),系統(tǒng)會自動運行工作。
本機共有兩個水箱,即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱,二氧化氯消毒水箱采用循環(huán)藥液沖洗,應每工作4小時更換1次消毒液;凈水消毒水箱采用沖洗水排放,純洗水回流沖洗方式,自動加入臭氧混合。
每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口,排水通過排泄口排出。純水沖洗不在機架內(nèi)設專門的水箱,外來純水直接接入沖洗水管。本機共有5臺不銹鋼水泵(消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2臺灌裝水泵)。
5、自動灌裝部分
沖洗過的瓶,進入灌裝部份灌裝。灌裝部份為2工位灌裝(每工位灌裝半桶,分兩次灌裝),由機架、進水管、灌裝閥、灌裝流量調(diào)節(jié)閥等組成。
6、自動理蓋、套蓋、壓蓋部分
理蓋與套蓋主要由電機旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成,理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋-進入下蓋軌道,并通過特定的機構(gòu)使進入軌道內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。
壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水瓶到達壓蓋位置時,壓蓋氣缸瞬時動作,壓蓋完成。用此種形式壓蓋,效果好,結(jié)構(gòu)簡單。
7、燈檢部分
燈檢處采用動力輸送鏈,大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。
8、自動熱縮成品傳動部分
不銹鋼機架,可調(diào)支腳,電熱收縮,與動力輸送鏈配合,收縮效果均勻美觀。
B、電氣控制部分:
電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。
C、氣動控制部分:
氣動部分由氣缸、氣動電磁閥、氣源處理器和氣動控制箱等部分組成。